POS-материалы из оргстекла: путь от макета до серии

Рекламный рынок живёт тиражами: сотни одинаковых ценникодержателей для сети, партия подставок под промо, дисплеи под новый продукт. Оргстекло — основной материал этого сегмента, и производство здесь отлажено до конвейера. Показываем, как устроен процесс.

Три операции — и готово

Большинство POS-изделий собирается из трёх операций:

• Раскрой. Листы режем лазером или фрезером на ЧПУ по контурам — точность повторения от экземпляра к экземпляру идеальная.
• Гибка. Полосы нагреваются по линии и гнутся на нужный угол: получаются держатели, короба, подставки без единой детали формы.
• Сборка. Склейка, приварка элементов, установка магнитов или присосок.

Оснастка не нужна вообще — поэтому даже небольшая партия получается быстро и недорого.

Когда всё же нужен макет

Макет имеет смысл делать в двух случаях: сложная многоэлементная конструкция (дисплей с подсветкой, напольная фигура) или большой тираж, где ошибка в размерах умножается на количество штук. Макет делаем за считанные дни из того же материала.

Что важно знать заказчику

Толщина оргстекла выбирается по назначению: ценникодержатель — 1,5–2 мм, полка под нагрузкой — 4–6 мм и толще. Для цветных изделий есть тонированный и молочный акрил; для уличного применения честно рекомендуем подумать: оргстекло на морозе хрупче, чем в тепле.

Если у вас уже есть макет от дизайнера — отлично, работаем по нему. Если только идея — набросаем размеры сами и согласуем перед запуском в серию.